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某某科技

一.項目背景


該公司是全球LED照明技術的領先者。公司創立于1994年,從生產傳統熒光燈起步,2010年開始轉型LED照明,是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的綜合型照明企業。公司總部設于浙江省紹興上虞謝塘工業區,每年生產LED、熒光燈等照明產品多達上億套,公司產品主要涵蓋了LED燈管、面板燈、商業燈具、戶外燈具等領域。

該公司作為產品推動型的企業,始終將產品研發放在第一位,能夠第一時間提供滿足市場需求的各類照明產品,作為照明解決方案的提供商和服務商,立志成為世界照明領域創新者和領跑者。為客戶提供最優的照明應用解決方案,并以己之力,推動照明產業健康、快速的向前發展。

該公司擁有自主生產制造基地,日本及韓國產的SMT全自動貼片生產線40余條、自主研發的LED全自動燈管生產線3條、自動生產線6條、半自動生產線25條以及配套的固化老煉一體化設備,生產自動化程度不斷提高。 目前,公司已有了年產LED燈管8000萬只,LED支架燈、壁燈、三防燈、面板燈等2000萬只,路燈、隧道燈、天棚燈等200萬只的強大生產能力。

同時為了提高產品生產效率確保產品品質,該公司在LED照明行業率先全面啟用IMS智能制造系統,對生產流程的各個環節進行全面科學的可追溯管理。無論是入庫、生產、驗收還是出貨,均可以通過掃一掃進行流程有效管控和信息實時共享,實現了真正意義上的“智能制造”。


二.客戶需求

客戶遇到哪些問題:

1. 物料承載方式五花八門;工裝回流線過長,靈活性差;生產線較傳統;空間利用率不高;

2. 人流、物流交叉、迂回導致大量無附加價值的附帶作業,現場5S差,現場WIP在制品過多;

3. 信息傳遞靠吼,信息記錄靠寫,信息滯后;

4. 物料配送方式屬于典型一次性大批量的配送方式,一旦某物料出現異常會導致批量性錯誤;

5. 在操作過程中存在大量無附加價值的附帶作業等。


精益生產線分析:

1、按照TT設計精益生產線layout、數量;

2、線體滿足柔性,可拓展性要求,可以持續升級,可以滿足不同產品、不同工序的生產需要;

3、精益生產線設備模組化,精益生產線可自由拼裝,提高設備使用效率及壽命;

4、按照PQPQ(訂單量、工藝路徑)對線體分類等。


精益生產線效益:

生產平衡率大大提高;

場地的利用空間率節約,減少占地面積;

優化5S現場,便于管理及公司的整體面貌;

先提的靈活性大,可快速切換,快速應對市場;

人員減少,實現省人化。


三.項目改善

改善前



改善后


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